旋轉薄膜蒸發器，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發的新型高效蒸發器。傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結晶顆粒物料的蒸發濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在化工、醫藥、農藥等行業得到廣泛應用。

旋轉薄膜蒸發器的結構特點是什么?

1.電機、減速機是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的轉速大小取決于刮板的形式、物料粘度和蒸發筒身內徑，合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行的重要參數之一。

2.分離筒 物料由分離筒下端加入口切向進入蒸發器，由布料器均勻連續地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發的二次蒸發上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。

3.布料器 從切向進入蒸發器的物料，由旋轉的布料器連續均勻地涂布成膜狀。

4.捕沫器將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。

5.蒸發筒身 它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑由蒸發面積及適宜長徑比確定。

6.轉子安裝在蒸發器內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件，其強度、幾何尺寸、穩定性等均可保證。

7.刮板隨著刮板的運動.將物料在蒸發面上刮成薄膜，以利于蒸發。根據物料特性，可選擇不同刮板形式。

旋轉薄膜蒸發器的功能特點是什么?

1.極小的壓力損失 在高效旋轉薄膜蒸發器中，物科”流”與二次蒸汽”流”是兩個獨立的通道.物料沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下，二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎毫無阻礙地離開蒸發器，所以壓力損失是極小的。

2實現高真空條件操作 由于二次蒸汽從蒸發面到冷凝器的阻力極小，使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高真空度(可達-750mmHg)幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。

3高傳熱系數，高蒸發強度沸點降低，增大了與熱介質溫度差.呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻，同時抑制物科在壁內結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數，所以高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h.m2，因此蒸發強度高。

4.低溫蒸發 由于蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料沸點大大降低，所以更適合于熱敏性物料的低溫蒸發。

5過流時間短 物科在蒸發器過流時間很短，約10秒鐘左右.對常用的滑動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，斜度為45°，改變斜角角度.可改變物科過流時間，物科在刮板刮動下，呈旋轉下降離開蒸發段，縮短過流時間;有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合和變質。

6.可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加熱介質，由于降低了物料沸點，在相同條件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的綜合利用。

7.適用性強，操作方便。獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。旋轉薄膜蒸發器操作彈性大、運行工況穩定、維護工作量小，維修方便。